乳化油微調(diào)技術(shù)

　　你還在為：乳化油分層咋辦？乳化油為什么會分層？乳化油漂油咋辦？乳化油加水后為什么會漂油？乳化油兌水后不乳化？乳化油兌水后不乳化或乳化不好咋辦？乳化油防銹不好咋辦？乳化油不耐硬水咋辦？等等問題而困擾嗎？還就趕緊收藏這篇文章，所有問題都能找到答案。

　　1、如果乳化油透明透亮，乳化不好時，按100克重量計算，加RP100乳化劑，0.5--1.0%，攪拌均勻仍然是透明的，乳化就好了。

　　2、如果乳化油混濁不清時，按100克計，加RP800助溶劑，用量0.6--0.8%，攪拌均勻就透亮透明了。

　　3、如果攪拌均勻后，非常透亮透明，加到水里不乳化或者乳化不良，可以考慮加RN100，一般用量在0.2--0.6%，按100克乳化油或者說100公斤來計算，但是也有特殊，加到0.8--1.2%，才乳化完全。

　　注意：RN100還可以加到乳化油里或微乳液、全合成濃縮液里，，提高PH值，做堿值提高穩(wěn)定劑。

　　4、如果是想調(diào)配成防銹乳化油，一般做乳化油時，減少6%左右基礎(chǔ)油用量，換成油性防銹劑就可以了。另一個是加大復(fù)合劑用量5%就能調(diào)配成防銹乳化油。

　　5、極壓乳化切削油就是極壓劑加到乳化切削油，選擇硫、磷、氯等元素的添加劑。強化潤滑性的乳化切削油就是在做乳化油時，把基礎(chǔ)油減少5--20%的量，加上一些脂肪酸酯、合成酯或者四聚酯等材料。如果將R806C乳化油復(fù)合劑量加大5％--7％，就是一款以防銹為主的防銹乳化油，如果加上5％的R3000，它就是一款極壓重負荷乳化切削油。

　　6、檢驗乳化油是否會分層方法:乳化油加溫50----60℃，不會混濁，那就不分層。如果是有混濁，就會分層。解決辦法:100克乳化油加上0.4---0.6克RP800，攪拌均勻后就好了。

　　一般情況下想生產(chǎn)質(zhì)量好的防銹乳化油，綜合添加劑量20---26%，就能達到很好的效果。選用基礎(chǔ)油的粘度越大，消耗的復(fù)合劑量就越大。

　　防止乳化液發(fā)臭的方法：

　　1、要保持乳化液池不能受其它雜油污染，

　　2、要保持乳化液PH值不得低于8。

　　3、乳化液濃度不能低于5%。

　　一旦發(fā)現(xiàn)有臭味，及時通風(fēng)，，可以在乳化液池里臨時加些碳酸鈉即純堿。

　　另一個方法是加RN100，既提高PH值，又提高防銹性能。一般調(diào)配成的乳化油都具有防銹性，只不過鑄鐵是容易生銹的黑色金屬材質(zhì)。強化防銹性非常重要，也得注意PH值，一般在8.5---9，鑄鐵就不會生銹，但PH值過高，乳化油濃縮油會出現(xiàn)混濁不清，穩(wěn)定性不太好。關(guān)鍵是要掌握乳化油平衡度。

　　如果工廠的水質(zhì)受污染了，它會嚴重影響乳化液的使用，造成乳液分層、漂油。因此盡可能使用深井水或者說城市自來水，要軟化水。

　　所謂的長壽命乳化油液，就是在配制乳化油時加上殺菌劑RBM，等等復(fù)合使用效果好。如果選擇一種不含磺酸鈉合成的或重烷苯類的防銹劑也可以延長乳液的壽命。或者說加上一些堿保持劑即PH值保持劑，如：二甘醇胺、有機多胺類。

　　生產(chǎn)乳化油關(guān)鍵是選擇正確的乳化油的復(fù)合劑，基礎(chǔ)油必須同乳化劑相匹配，不然會分層，或者不乳化。